當前，隨著新技術、新工藝的發(fā)展，正在逐漸改變傳統(tǒng)制造工業(yè)的業(yè)態(tài)。非織造行業(yè)作為紡織行業(yè)智能制造的重要組成部分，已有一批骨干企業(yè)積極踐行嘗試智能制造，推出新型工藝理念和生產(chǎn)方式，建成自動化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化等互相結合的新型生產(chǎn)模式，帶動行業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)價值的提升。
國內(nèi)非織造布智能制造現(xiàn)狀如何？未來將呈現(xiàn)怎樣的發(fā)展趨勢？行業(yè)內(nèi)企業(yè)將如何應對這一發(fā)展趨勢？在近日召開的中國非織造布智能制造大會暨一次性衛(wèi)生用品發(fā)展論壇上，百余位業(yè)內(nèi)人士就這些熱點話題進行了深度探討。
非織造布智能車間初具雛形
國內(nèi)衛(wèi)生用品行業(yè)不斷增長的市場需求以及生產(chǎn)成本，為非織造布智能制造提供了無限動力。
對于國內(nèi)非織造布智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申分析認為，非織造布行業(yè)屬于典型的流程型生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快、自動化程度高、流程短，企業(yè)對智能制造的需求點主要集中在降低分切包裝環(huán)節(jié)的用工數(shù)量，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質量和裝備的自動維護能力等方面。
為滿足下游用戶的生產(chǎn)需求，我國非織造布行業(yè)內(nèi)的骨干企業(yè)積極引進了全球最先進的紡粘、水刺和針刺非織造布生產(chǎn)線，新投產(chǎn)的生產(chǎn)線單線產(chǎn)能大、自動化水平高、產(chǎn)品質量優(yōu)，全生產(chǎn)周期內(nèi)的綜合成本低，初步具備了智能制造的維形。
舉例來說，山東省永信非織造材料有限公司通過與國內(nèi)先進的軟件系統(tǒng)和非織造布裝備企業(yè)合作，著力建設水刺非織造布智能工廠，實現(xiàn)制造過程的全流程自動化、管理層和生產(chǎn)層數(shù)據(jù)和信息的縱向整合。據(jù)了解，永信公司已經(jīng)建成廢水稅收利用系統(tǒng)，首次在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放及生活污水達標排放，同時建成余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)能源綜合利用，攻克行業(yè)節(jié)能降耗難題。
福建南紡有限責任公司引進安德里茲最新款成套水刺生產(chǎn)線，以及亞賽利集團全套Slittopack全自動包裝系統(tǒng)，能有效地減少停工時間，大范圍地降低勞動強度。新增應用模塊化、一體化、在線監(jiān)控、信息統(tǒng)計等新技術，實現(xiàn)高速、高產(chǎn)自動化和全流程、智能化生產(chǎn)，成功打造出國內(nèi)首家水刺非織造布生產(chǎn)線全流程自動化生產(chǎn)車間。
但李陵申也坦言，與進口生產(chǎn)線相比，國產(chǎn)裝備的自動控制水平還有較大差距，這主要由于國內(nèi)企業(yè)對于生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)沒有建立嚴格的數(shù)據(jù)模型，自控系統(tǒng)主要采用進口設備難以進行底層開發(fā)，缺少工業(yè)軟件方面的專業(yè)人才，難以自主實現(xiàn)開發(fā)目標。此外，從企業(yè)的信息化水平看，行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)基本都引進了自動化辦公系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，對企業(yè)的銷售、客戶、財務和庫存等業(yè)務流程進行了有效的管理。但是對生產(chǎn)過程的管理還基本停留在分散管控的階段，無法與企業(yè)的業(yè)務流程進行整合。
六維智能理念實現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)
打造以提質增效為中心的智能工廠，是業(yè)內(nèi)公認的實現(xiàn)非織造布智能制造的重要途徑。作為工業(yè)4.0的核心技術，CPS系統(tǒng)包含了環(huán)境感知、嵌入式計算、網(wǎng)絡通信和網(wǎng)絡控制等系統(tǒng)工程，使物理系統(tǒng)具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)作和自治功能。在非織造布領域，CP系統(tǒng)包括智能機器、存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設施，能夠相互獨立地自動交換信息、觸發(fā)動作和進行控制。
走向智能研究院研究員朱鐸先認為，智能制造已成為全球發(fā)展趨勢，以人為中心的“人機網(wǎng)三元戰(zhàn)略”與精益求精的生產(chǎn)理念高度吻合，均強調(diào)并非簡單的自動化，而是強調(diào)人的價值。而“治啞增智”是智能制造的有效途徑，是滿足客戶個性化生產(chǎn)需要，通過社會化協(xié)作，高效化、智能化、敏捷化、靈活化、聰明化的系統(tǒng)及多系統(tǒng)的協(xié)作運轉來實現(xiàn)目標。
發(fā)展智能制造要堅持智能計劃排產(chǎn)、智能決策支持、智能質量控制、智能資源管理、智能互聯(lián)互通、智能協(xié)同生產(chǎn)“六維智能”理念，以提質增效為核心，優(yōu)化生產(chǎn)計劃、提高計劃均衡性，確保整體效率的提升；確保庫房精益，減少積壓，減少物資成本浪費；協(xié)同過程，以設備為核心，減少設備輔助時間，提前準備，協(xié)同生產(chǎn)。
湖南中南智能裝備有限公司常務副總經(jīng)理高金銳對此十分認同。在他看來，批量定制已經(jīng)成為非織造智能制造產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式，具備有效結合大規(guī)模生產(chǎn)與定制生產(chǎn)的優(yōu)勢。“機器人+產(chǎn)業(yè)”的結構模式，可聚焦行業(yè)解決辦法，追求從設計、規(guī)劃、生產(chǎn)到服務過程的標準化、規(guī)范化，打造行業(yè)標桿。
舉例來說，在汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等核心部件的精密生產(chǎn)領域，研發(fā)出一批機器人清理清洗工藝智能裝備，可精確去除機加工后的毛刺及殘屑，提高發(fā)動機的裝配精度和潔凈度。機器人技術和非織造布輸送包裝完美結合，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動接卷、搬運、包膜、貼標、碼垛等一系列功能的必要途徑。特別是采用立體庫存儲方式，有效解決了非織造布行業(yè)存量大，占地廣的存儲缺點，更能對不同類型產(chǎn)品進行良好統(tǒng)計調(diào)度管控，實現(xiàn)工廠物料的全流程管理。
扎實基礎創(chuàng)造全產(chǎn)業(yè)鏈價值
李陵申表示，非織造行業(yè)智能制造的發(fā)展方向，要關注5個關鍵詞：求實，智能制造只有基于求實的態(tài)度才能實現(xiàn)有效發(fā)展；關鍵，突破相關領域的共性關鍵技術是實現(xiàn)智能制造的基礎；價值，智能制造不僅要解決勞動力短缺的問題，更要創(chuàng)造全產(chǎn)業(yè)鏈的價值；數(shù)據(jù)，智能制造需要更多的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)應用；人員，智能制造的發(fā)展需要更多具備專業(yè)技能的人才。
談及產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造行業(yè)智能制造的發(fā)展，李陵申提出3點建議。一是積極開展行業(yè)智能制造的培育和轉化，在信息化的基礎上，加強對行業(yè)及相關企業(yè)的培育和診斷是下一步的工作重點。二是培養(yǎng)專業(yè)化信息服務商，建立行業(yè)公共服務平臺，帶動和引領示范行業(yè)發(fā)展。三是樹立行業(yè)標桿和試點示范企業(yè)，加大應用推廣力度，加強各企業(yè)之間的參觀學習，共享智能制造經(jīng)驗。值得肯定是，目前已有一批優(yōu)秀的企業(yè)憑借先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，被列入非織造布智能制造試點示范企業(yè)。
佛山市南海必得福無紡布有限公司就是其中之一。近年來，必得福公司逐步將ERP系統(tǒng)升級為SAP系統(tǒng)，對PP、MM、SD、FICO模塊進行了升級，實現(xiàn)了對關鍵節(jié)點識別與管控。“通過SAP項目的實施，必得福建立了物料需求、采購、生產(chǎn)成本核算的完整產(chǎn)供銷體系，明確了符合公司實際情況的BOM工藝路線，搭建了統(tǒng)一化生產(chǎn)管理平臺，同時建立了產(chǎn)品生產(chǎn)計劃與控制體系。”談及非織造智能制造，公司副總經(jīng)理鄧偉添感觸頗深，“目前必得福上線的SAP系統(tǒng)尚缺完備的生產(chǎn)管理模塊，需基于生產(chǎn)流程梳理與優(yōu)化和關鍵節(jié)點識別與管控的成果，對該模塊系統(tǒng)進行改造和升級。我們將聯(lián)合IT部門和軟件公司，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造和升級；各個關鍵節(jié)點上的數(shù)據(jù)采集方案進行實施，將相關的硬件和軟件安裝到位；加強生產(chǎn)成本影響因子識別與算法研究。”
天鼎豐非織造布有限公司則通過引進國內(nèi)外先進裝備，不僅實現(xiàn)了聚酯紡粘胎基布的高速、連續(xù)生產(chǎn)，還通過生產(chǎn)流程的改進大幅降低了能源消耗。公司董事長兼總經(jīng)理聶松林告訴記者，公司已經(jīng)對生產(chǎn)流程中用工數(shù)量較多的環(huán)節(jié)進行集中升級改造，如清潔化自動輸煤系統(tǒng)、淀粉自動投料系統(tǒng)、智能機器人包裝入庫，大幅降低了工人的勞動強度、節(jié)省了用工數(shù)量；通過DCS系統(tǒng)對生產(chǎn)流程進行監(jiān)控，能耗中心管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程重點設備的能耗情況進行精確管控，降低能源消耗。
黃山市富田精工制造有限公司也針對衛(wèi)生用品設備的智能化發(fā)展，提出了多種切實可行的解決方案。據(jù)公司研發(fā)經(jīng)理韓璐遙介紹，加強產(chǎn)品品質控制，可通過調(diào)整張力控制和糾偏器+傳感器，要保證產(chǎn)品平整性，無打皺，少偏移。除此之外，還可將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象，可使控制速度，位置精度非常準確，加強伺服控制，降低生產(chǎn)成本，韓璐遙說道。
（來源：中國紡織報）
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